• Кожух (корпус): Углеродистая сталь (ASTM A516 Gr.70), нержавеющая сталь (304/316/321), легированная сталь, дуплексная сталь.
• Теплообменные трубы: Углеродистая сталь (ASTM A179 / A210), нержавеющая сталь (ASTM A249 / A213 — 304, 316, 321), медные сплавы (адмиралтейская латунь, Cu-Ni 90/10, 70/30), инконель, хастеллой, монель.
• Трубные решетки: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, плакированные или наплавленные коррозионностойкими сплавами.
• Уплотнения (прокладки): Спирально-навитые, металлообкладные или кольцевого типа (RTJ).
• Патрубки и фланцы: По стандартам ASME B16.5 / B16.47, материалы — углеродистая и нержавеющая сталь.

1. Соответствие API 660 — гарантирует безопасность, надёжность и соответствие самым строгим требованиям нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей.
2. Клеймо ASME U Stamp — подтверждает соответствие Кодексу ASME Section VIII, Div. 1 и право на эксплуатацию на международных рынках.
3. Широкий выбор материалов — от углеродистой стали до экзотических сплавов (инконель, хастеллой, титан, дуплексная сталь), обеспечивающих стойкость к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам.
4. Оптимизированная тепловая эффективность — до 10 000 Вт/(м²*°С) с возможностью использования оребрённых труб и специальных схем разбивки.
5. Устойчивость к накипеобразованию — гладкие поверхности нержавеющих труб минимизируют отложения, продлевая межремонтный интервал.
6. Долговечность — срок службы более 20 лет для оборудования из нержавеющих сталей.
7. Гибкость конфигураций — исполнения с неподвижной решёткой, плавающей головой или U-образными трубами под любые технологические задачи.
8. Лёгкость обслуживания — съёмный трубный пучок упрощает чистку и замену труб.
9. Неразрушающий контроль (NDT) — 100% контроль сварных швов методами УЗК, РК, ПК, МК.
10. Постсварочная термообработка (PWHT) — выполняется согласно ASME Sec. II Part A и API RP 934-E.

Наши кожухотрубчатые теплообменники API 660 с клеймом ASME U Stamp успешно эксплуатируются в следующих отраслях и процессах:

• Нефтепереработка — нагрев сырой нефти, промежуточное охлаждение, конденсация углеводородов, ребойлеры, охлаждение дистиллятов.
• Нефтехимия — конденсаторы, испарители, ребойлеры в процессах производства этилена, пропилена, бензола, стирола.
• Газовая промышленность — охлаждение природного газа, дегидрация, конденсация тяжелых углеводородов, рекуперация тепла.
• Энергетика — паровые конденсаторы, подогреватели питательной воды, маслоохладители турбин, системы утилизации тепла дымовых газов.
• Нефтегазовые платформы (шельфовые проекты) — охлаждение скважинной жидкости, конденсация, системы опреснения морской воды.
• Химическая промышленность — утилизация тепла экзотермических реакций, охлаждение агрессивных реагентов, конденсация кислот.

Мы предлагаем полный цикл индивидуального проектирования теплообменного оборудования с учётом:

• Технологических параметров (расход, давление, температура сред)
• Агрессивности рабочих сред (H₂S, CO₂, хлориды, кислоты)
• Климатических условий эксплуатации (арктические или тропические зоны)
• Требований заказчика к материалам, размерам, типу конструкции и срокам поставки

Наши инженеры разработают оптимальную конфигурацию теплообменника для вашего конкретного процесса, обеспечивая максимальную тепловую эффективность при минимальных эксплуатационных затратах.